Briquette de silicium
Les boules de laitier de silicium sont constituées de poudre de laitier de silicium métallique pressée par des machines. Les scories de silicium sont une sorte d’écume flottant sur le four lors du processus de fusion du silicium métallique. Les scories de silicium contiennent une grande quantité de silicium métallique et d'autres éléments.
Les briquettes de silicium (boule de silicium) sont également appelées briquettes de laitier de silicium (boule de laitier de silicium).
Les boules de laitier de silicium sont constituées de poudre de laitier de silicium métallique pressée par des machines. Les scories de silicium sont une sorte d’écume flottant sur le four lors du processus de fusion du silicium métallique. Les scories de silicium contiennent une grande quantité de silicium métallique et d'autres éléments. C'est un bon désoxydant et est largement utilisé pour désoxyder et purifier l'acier en fusion. En raison du prix bas et du bon effet des produits à billes de laitier de silicium, ils sont utilisés par les aciéries pour remplacer le ferrosilicium. C'est un bon produit qui réduit les coûts et augmente l'efficacité. En plus des billes de silicium, les produits sphériques courants en ferroalliage comprennent la briquette de ferrosilicium (briquette FeSi) et la briquette de manganèse (briquette Mn).


Spécification de la briquette de silicium
Les modèles courants de briquettes de silicone incluent Silicon Ball 45 (Si45), Silicon Ball 50 (Si50), Silicon Ball 55 (Si55), Silicon Ball 60 (Si60), Silicon Ball 65 (Si65).
|
Marque |
Composition chimique(%) |
||||||
|
Si |
C |
Californie |
Al |
S |
P |
H2O |
|
|
Plus grand ou égal à |
Inférieur ou égal à |
||||||
|
Briquette de silicium 45 |
45 |
3-8 |
5 |
5 |
0.1 |
0.05 |
2 |
|
Briquette de silicium 50 |
50 |
3-8 |
5 |
5 |
0.1 |
0.05 |
2 |
|
Briquette de silicium 55 |
55 |
3-8 |
5 |
5 |
0.1 |
0.05 |
2 |
|
Briquette de silicium 60 |
60 |
3-8 |
5 |
5 |
0.1 |
0.05 |
2 |
|
Briquette de silicium 65 |
65 |
3-8 |
5 |
5 |
0.1 |
0.05 |
2 |
Application de briquettes de silicium
Briquette de silicium emballée
1. Améliorer la pureté de l'acier fondu.
L'injection de billes de silicium dans le processus de fabrication de l'acier a certains effets de collecte et d'évacuation des scories, ce qui rend les oxydes contenus dans l'acier fondu concentrés et forme des amas, qui sont facilement filtrés par l'équipement de filtration, améliorant ainsi efficacement la pureté de l'acier fondu.
2. Augmenter la production sidérurgique.
L'utilisation de billes de silicium comme agents d'alliage contribue à augmenter le rendement de la sidérurgie en favorisant une réaction plus complète dans l'acier fondu, améliorant ainsi l'élasticité et la ténacité de l'acier fini et améliorant considérablement le rendement de la sidérurgie.
3. Les billes de silicium peuvent servir d'agents réducteurs dans la production de fonte ductile et de matériaux métallurgiques dans la production d'aciers spéciaux.
4. Réduisez les coûts de fusion.
En tant que nouveau type de matériau métallurgique, les billes de silicium présentent les caractéristiques d'un prix bas et d'un bon effet. Par rapport aux matériaux métallurgiques traditionnels, il peut réduire considérablement les coûts de fusion et augmenter les bénéfices des fabricants.
5. Augmentez la température du four.
Les billes de silicium-métal sont également un matériau résistant à la chaleur. Lorsque les billes de silicium sont mises en fusion, la température du four peut être augmentée efficacement afin que les matières premières puissent être entièrement fondues dans un environnement à haute température, réduisant ainsi efficacement le gaspillage d'énergie.
6. Raccourcissez le temps de désoxydation.
Les billes de silicium sont riches en silicium. Dans le processus de fabrication de l'acier, l'élément silicium joue un rôle d'affinité avec l'oxygène présent dans l'acier fondu, ce qui peut réduire efficacement le temps de désoxydation et améliorer la qualité de l'acier.



À propos de notre usine
Notre usine couvre une superficie de 120 000 mètres carrés, il y a 2 ensembles de fours électriques de raffinage d'alliage de 6 300 KVA, 8 ensembles de fours à fréquence intermédiaire et une ligne de production de four de fusion d'aluminium ainsi qu'une machine de coulée continue de tiges d'aluminium. avec une capacité de production de 1500MT.
Nous sommes capables de rechercher et de développer de nouveaux produits de manière indépendante. Au cours des dernières années, nous avons fabriqué de nombreux produits nouveaux et spéciaux pour les clients des aciéries et des fonderies, qui satisfont nos clients et nous aident à bénéficier de bons commentaires et d'éloges.









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