Ferro Silicium Magnésium

Ferro Silicium Magnésium

 

Le ferro-silicium-magnésium, souvent connu sous le nom d'alliage FeSiMg, est obtenu en faisant fondre du ferrosilicium, du calcium, du magnésium et des éléments de terres rares. C'est un excellent nodulisant doté de puissants effets désoxydants et désulfurants, largement utilisé dans les domaines de la fonderie, de la métallurgie, de l'aérospatiale et de l'industrie automobile.

 

Dans la production d'un alliage de ferrosilicium et de magnésium de terres rares, les principales matières premières sontferrosilicium, minéraux de terres rares etmagnésium métallique. La production s'effectue généralement dans un four à arc électrique, qui consomme beaucoup d'électricité, mais un four à moyenne fréquence peut également être utilisé. L'alliage lui-même est un solide gris-noir, généralement disponible dans des tailles de 5-25 mm ou 5-30 mm, bien que les clients puissent demander des tailles spécifiques pour différentes utilisations.

Il existe quelques méthodes principalesProduireceFerro Silicium Magnésium

• Méthode de fusion FeSiRE23: Il s'agit d'une méthode de production courante utilisant un four à arc électrique. Le matériel est ajouté dans l'ordre deferrosilicium, magnésium, ferrosiliciumencore une fois, un alliage de ferrosilicium de terres rares et de la ferraille d'acier. Ce processus permet au magnésium de former des composés avec le silicium avant d'entrer en contact avec l'acier fondu, ce qui réduit l'activité du magnésium et minimise les pertes par éclaboussures d'alliage. Le timing est crucial lors du brassage du four et les matériaux doivent rester aérés.
• FeSi9(50-60)RE27 Méthode de fusion: Récemment, des endroits comme Weihai et Yingkou en Chine ont établi des lignes de production utilisant la réduction carbothermique dans des fours à arc submergé pour les alliages de ferrosilicium de terres rares. Cette méthode aboutit à une teneur élevée en silicium dans l'alliage FeSiMg, avec environ 4 % de baryum.
• Méthode de fusion au four à induction à moyenne fréquence: Cette méthode utilise un alliage de ferrosilicium de terres rares,ferrosiliciumet la ferraille d'acier comme matières premières. En règle générale, un équipement d'une capacité de {{0}},15 à 0,5 tonnes est utilisé, chaque lot produisant 0,05 à 0,25 tonne, ce qui prend environ 30 minutes. Les creusets sont en graphite ou en magnésie.
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Au cours du processus de fusion, les matières premières créent un FeSiMg qui améliore considérablement la résistance de la fonte et offre des avantages en matière de dégazage, de désulfuration et de désoxydation. Son utilisation dans les industries de la métallurgie et de la fonderie est en pleine croissance.

Assurance qualité

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