Coke de pétrole graphité

Coke de pétrole graphité

 

Les additifs de carbone, en fonction de leurs matières premières et de leurs méthodes de traitement, peuvent être classés dans les catégories suivantes : additifs de carbone de charbon calciné, additifs de carbone de coke de pétrole, additifs de carbone de graphite en colonne et additifs de carbone de coke de pétrole graphitisé.

 

Parmi ceux-ci, la meilleure qualité se trouve dans le coke de pétrole graphité à faible teneur en soufre et en azote, également connu sous le nom de graphite artificiel. Ce type est particulièrement adapté à la fusion de la fonte ductile, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées de qualité supérieure.

Le graphite artificiel est produit en calcinant du coke de pétrole, en ajoutant du brai comme liant et en incorporant d'autres matériaux auxiliaires. Ce mélange est ensuite soumis à un processus de graphitisation à haute température à 2500-3000 degré, réduisant considérablement la teneur en cendres, en soufre et en gaz. En raison du coût élevé de production du graphite artificiel, les additifs de carbone sont généralement fabriqués à partir de particules de coupe générées lors de la fabrication des électrodes ou d'électrodes de rebut broyées. De plus, les résidus issus de la production de matériaux d’anode constituent une bonne source d’additifs carbonés. L'indicateur le plus crucial de la qualité du graphite artificiel est sa teneur en soufre, qui varie entre 0,01 % et 0,07 %.

Application du coke de pétrole graphité comme additif de carbone dans la fabrication de l'acier

Le coke de pétrole graphité (GPC) est dérivé des déchets du raffinage du pétrole. La graphitisation implique le traitement à haute température du coke de pétrole, où il est chauffé à 3 000 degrés Celsius, ce qui fait passer les molécules de carbone d'un arrangement aléatoire à une structure hexagonale et uniforme. Cette transformation permet au coke de pétrole de se décomposer plus efficacement en fer fondu. En conséquence, le GPC est devenu l’additif carbone le plus répandu sur le marché aujourd’hui.

La plupart des additifs carbonés conviennent à la fusion au four électrique, quelques additifs à vitesse d'absorption élevée étant également utilisés dans les cubilots. Dans la fusion au four électrique, l'additif de carbone doit être ajouté avec la ferraille d'acier et les autres charges du four. Pour des ajouts à petite échelle, il peut être saupoudré sur la surface du fer en fusion. Cependant, les ajouts à grande échelle doivent être évités pour éviter une oxydation excessive, qui peut conduire à une teneur en carbone insuffisante dans les pièces moulées et à une réduction des effets de carbonisation.

La quantité d'additif carboné ajoutée dépend du rapport et de la teneur en carbone des autres matières premières. La principale caractéristique d'un bon additif de carbone est la sélection d'un matériau de carbone graphitisé pur, qui réduit l'excès d'impuretés dans la fonte. Le choix de l'additif de carbone approprié peut également réduire les coûts de production des pièces moulées.

Assurance qualité

En tant qu'entreprise dédiée à la satisfaction du client, Anyang Jinyuan adhère strictement aux normes de qualité internationales et améliore continuellement nos processus de production pour garantir la haute qualité et la cohérence de nos produits.Nous accueillons et acceptons les tests de toute agence d'inspection tierce faisant autorité (telle que CCIC/SGS/BV/AHK).pour garantir que nos produits répondent aux exigences et offrent aux clients confiance et tranquillité d'esprit. Nous croyons fermement que grâce à un contrôle qualité rigoureux et à la transparence, nous pouvons fournir à nos clients des produits et services de la plus haute qualité.

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